Kontrol inventaris tepat waktu
Kontrol inventaris Just-in-time (JIT) mengurangi jumlah inventaris yang dikelola perusahaan. Konsep ini didasarkan pada sekumpulan aktivitas lean manufacturing yang dirancang hanya untuk memproduksi cukup banyak produk untuk memenuhi permintaan pelanggan. Sistem kontrol ini melakukannya dengan menarik permintaan melalui fasilitas produksi, di mana setiap langkah dalam proses produksi hanya diizinkan untuk memproduksi persediaan dalam jumlah terbatas. Kontrol inventaris just-in-time melibatkan penerapan konsep berikut:
Konsep tarik . Di bawah JIT, setiap langkah dalam proses produksi dipicu oleh pemberitahuan, atau kanban, yang disediakan oleh workstation hilir yang merupakan permintaan untuk jumlah item tertentu. Sebuah workstation hanya diperbolehkan untuk menghasilkan jumlah otorisasi yang tepat. Jika stasiun kerja hilir tidak mengeluarkan kanban, maka stasiun kerja akan tetap diam hingga diberi tahu. Dengan demikian, konsep tarikan secara besar-besaran mengurangi jumlah inventaris pekerjaan dalam proses. Sebagai perbandingan, sistem manufaktur push tradisional menjalankan perintah kerja melalui sistem produksi yang didasarkan pada perkiraan, dan yang biasanya menghasilkan jumlah inventaris yang jauh lebih besar dalam sistem produksi pada waktu tertentu.
Ukuran lot . Jika memungkinkan, JIT menganjurkan ukuran lot produksi yang sangat kecil, sebaiknya hanya satu unit. Ini berarti bahwa persediaan bergerak melalui proses produksi dalam batch yang sangat kecil dan terpisah. Setelah setiap lot diselesaikan, segera diteruskan ke stasiun kerja hilir berikutnya, di mana staf produksi memeriksanya, dan dapat langsung menolaknya jika standar kualitas tidak terpenuhi. Putaran umpan balik langsung ini sangat membatasi jumlah memo yang dihasilkan dalam sistem produksi.
Penyiapan mesin . JIT menganjurkan ukuran lot yang kecil, tetapi hal ini tidak mungkin dilakukan jika diperlukan waktu lama untuk menyiapkan mesin untuk setiap proses produksi. Akibatnya, ada sejumlah alat dan konsep yang tersedia untuk mempersingkat waktu penyiapan mesin. Dengan demikian, akan hemat biaya untuk menyetel ulang mesin dengan cepat untuk memproduksi bahkan satu unit. Hal ini, pada gilirannya, cenderung mengurangi tingkat inventaris, karena tidak ada lagi kebutuhan untuk menyebarkan biaya penyiapan mesin dalam jangka waktu produksi yang sangat lama.
Pergerakan inventaris . Ketika ukuran lot inventaris sangat kecil (seperti yang baru saja disebutkan), lebih masuk akal untuk menempatkannya dalam wadah pengangkutan yang sangat kecil dan memindahkannya ke stasiun kerja berikutnya dengan menggunakan ban berjalan. Ini menghilangkan banyak personel dan peralatan penanganan material. Selain itu, manajemen lebih cenderung untuk mendekatkan workstation bersama-sama, untuk mengurangi jumlah waktu tempuh pada konveyor. Ini, pada gilirannya, mengurangi jumlah inventaris pekerjaan dalam proses yang berjalan di antara stasiun kerja.
Pengiriman tepat waktu . Sistem JIT tidak memerlukan inventaris di tempat dalam jumlah besar. Faktanya, mungkin tidak ada inventaris di tempat sama sekali. Sebaliknya, sebuah perusahaan mengharuskan pemasoknya untuk menyerahkan proses sertifikasi mutu (sehingga dapat menghindari inspeksi penerimaan yang memakan waktu), dan kemudian meminta mereka melakukan pengiriman kecil dalam jumlah besar, terkadang langsung ke mana pun suku cadang dibutuhkan di proses produksi. Pendekatan ini membutuhkan bisnis untuk menggunakan layanan dari sekelompok pemasok lokal yang sangat efisien. Ini hampir dapat menghilangkan investasi perusahaan dalam persediaan bahan baku.
Dengan demikian, kontrol inventaris just-in-time adalah seperangkat sistem yang dirancang untuk memeras sejumlah besar inventaris dari perusahaan. Titik lemah dari kontrol inventaris adalah kemungkinan fluktuasi dalam pengiriman tepat waktu; jika terganggu, maka perusahaan tidak memiliki penyangga inventaris, sehingga harus menghentikan operasi produksinya. Dengan demikian, sejumlah besar manajemen rantai pasokan diperlukan agar pengendalian inventaris tepat waktu berfungsi dengan baik.
