Varians efisiensi tenaga kerja
Varians efisiensi tenaga kerja mengukur kemampuan pemanfaatan tenaga kerja sesuai dengan harapan. Varians ini berguna untuk menyoroti area-area dalam proses produksi yang menggunakan lebih banyak jam kerja daripada yang diantisipasi. Varians ini dihitung sebagai selisih antara jam kerja aktual yang digunakan untuk memproduksi suatu barang dan jumlah standar yang seharusnya digunakan, dikalikan dengan tarif tenaga kerja standar. Jika hasil varians tidak menguntungkan, kemungkinan akan ada tinjauan oleh insinyur industri untuk melihat apakah proses yang mendasari dapat ditingkatkan untuk mengurangi jumlah jam produksi yang dibutuhkan, dengan menggunakan cara-cara seperti:
Desain produk yang disederhanakan untuk mengurangi waktu perakitan
Penurunan jumlah skrap yang dihasilkan oleh proses tersebut
Meningkatkan jumlah otomatisasi
Mengubah alur kerja
Jika hal ini tidak dapat dilakukan, maka jumlah standar jam yang diperlukan untuk memproduksi suatu barang akan ditingkatkan agar lebih mencerminkan tingkat efisiensi yang sebenarnya.
Rumus untuk varian efisiensi tenaga kerja adalah:
(Jam aktual - Jam standar) x Tarif standar = Varians efisiensi tenaga kerja
Varians yang tidak menguntungkan berarti efisiensi tenaga kerja memburuk, dan varian yang menguntungkan berarti efisiensi tenaga kerja meningkat.
Jumlah jam standar merupakan perkiraan terbaik dari insinyur industri perusahaan mengenai kecepatan optimal di mana staf produksi dapat memproduksi barang. Angka ini dapat sangat bervariasi, berdasarkan asumsi mengenai waktu penyiapan proses produksi, ketersediaan bahan dan kapasitas mesin, tingkat keterampilan karyawan, durasi proses produksi, dan faktor lainnya. Dengan demikian, banyaknya variabel yang terlibat membuatnya sangat sulit untuk membuat standar yang dapat Anda bandingkan dengan hasil aktual.
Ada sejumlah kemungkinan penyebab varians efisiensi tenaga kerja. Sebagai contoh:
Instruksi . Karyawan mungkin belum menerima instruksi kerja tertulis.
Campur . Standar tersebut mengasumsikan campuran karyawan tertentu yang melibatkan tingkat keterampilan yang berbeda, yang tidak sesuai dengan kepegawaian yang sebenarnya.
Pelatihan . Standar tersebut mungkin didasarkan pada asumsi jumlah minimum pelatihan yang belum diterima karyawan.
Konfigurasi workstation . Sebuah pusat kerja mungkin telah dikonfigurasi ulang sejak standar dibuat, sehingga standar tersebut sekarang salah.
Pelacakan varians ini hanya berguna untuk operasi yang dilakukan secara berulang; tidak ada gunanya melacaknya dalam situasi di mana barang hanya diproduksi beberapa kali, atau dalam interval yang panjang.
Contoh Varians Efisiensi Tenaga Kerja
Selama pengembangan anggaran tahunannya, insinyur industri Hodgson Industrial Design memutuskan bahwa jumlah standar waktu yang diperlukan untuk menghasilkan widget hijau harus 30 menit, yang didasarkan pada asumsi tertentu tentang efisiensi staf produksi Hodgson, ketersediaan material, ketersediaan kapasitas, dan lain sebagainya. Selama bulan tersebut, material widget kekurangan pasokan, sehingga Hodgson harus membayar staf produksi bahkan ketika tidak ada material untuk dikerjakan, sehingga waktu produksi rata-rata per unit adalah 45 menit. Perusahaan memproduksi 1.000 widget selama sebulan. Biaya standar per jam kerja adalah $ 20, jadi perhitungan varians efisiensi tenaga kerja adalah:
(750 Jam aktual - 500 Jam standar) x $ 20 Tarif standar
= $ 5.000 Varians efisiensi tenaga kerja
Istilah Serupa
Varians efisiensi tenaga kerja juga dikenal sebagai varians efisiensi tenaga kerja langsung, dan terkadang dapat disebut (meskipun kurang akurat) varians tenaga kerja.
